Warehouse Automation and E-commerce

随着人工智能的进步，消费品运输正变得日益自动化，速度和可靠性不断提升，移动机器人、人形机器人和自动导引车承担了大部分繁重的搬运工作。无论是在配送中心还是物流中心，无论目的地如何，个性化、高效的配送和交付都是必不可少的。

捷普致力于通过机器人、自动化存储和检索系统、机器视觉、外围设备和控制系统等解决方案，帮助客户优化仓库运营。

仓储解决方案和自主机器人

全自动系统可安全地与您的员工协同工作，完成零件分拣、拣选、包装和物料搬运。捷普的机器人技术专长源于数十年来在市场中积累的经验，服务于各行各业的客户。

AGV、AMR、拣选机械臂和人形机器人与车间员工协作。
增材制造技术能够加快机器人拣选速度，减轻重量，同时降低能耗。
参考设计平台加速产品导入和协同设计合作
捷普自主研发的设备群管理软件可实现大规模机器人运营的协调与优化

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机器人制造卓越中心

捷普位于奇瓦瓦州的工厂是北美规模最大、能力最强的机器人和仓储自动化制造基地之一，拥有近50万平方英尺的专用厂房面积，并围绕复杂的大型装配工艺构建了完善的本地供应链生态系统。

捷普在奇瓦瓦州拥有超过1万名员工，是该州最大的雇主，而该市的供应链基础设施也围绕着这一规模而发展起来。

50万平方英尺的机器人和仓库自动化楼层空间
专为大型、复杂的装配生产而设计，拥有高高的天花板，方便升降机和起重机使用。
30个装卸货平台和40个拖车停车位
专用增材制造单元
城市内拥有广泛的供应链集群，涵盖线束制造、塑料成型、铝注塑、金属冲压和机械加工组装等领域。
位于通往美国边境的主要公路上，距埃尔帕索有三小时卡车车程。

履约技术

通过全自动、更安全、更简单的物料搬运以及高速存储和检索，为您的员工提供支持。

下一代穿梭式和立方体式自动化立体仓库系统

水平和垂直方向的ASRS能力

用于空间优化的单元式和小型负载系统

分拣入仓、拣选工位与输送系统整体组装

用于自动识别和数据采集的视觉系统

加固型扫描仪、平板电脑以及支持RFID的标签和打印机

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仓库控制系统

机器人技术和物理人工智能正在将配送中心和物流中心转变为高效、无人值守的运营模式，自动化控制系统能够根据实时需求信号协调每一个动作，最大限度地减少人工干预。

借助仓库控制系统，“群体智慧”优化将配送网络转化为具有弹性和适应性的资产。产品和库存跨地点共享，将小型仓库和微型物流中心连接成一个统一的实时系统。捷普的高级装配能力将P2P环节的一次合格率从96%提升至99%，并实现了100%的测试覆盖率。

高水平组装、垂直整合和点对点线材准备

机柜定制和E-PLAN设计服务

针对机械设计的增值工程，已证实可将装配时间从 4.5 小时缩短至 55 分钟。

半自动化与全自动化配置下的测试解决方案开发

每月大约生产100个控制柜

已通过IPC/WHMA-A-620和UL508A认证

最后一公里配送

全自主移动机器人 (AMR)、人行道机器人、个人配送设备 (PDD) 和无人机正在改变零售商和物流供应商从门店和配送中心直接触达客户的方式。

许多公司已在试点项目中验证了自主最后一公里配送的可行性。但能够大规模生产的企业却寥寥无几。捷普提供一系列广泛的支持，帮助自主配送系统在实际环境中高效运行，并实现车队规模化的可靠部署：

环境耐久性

通过密封策略、IP 防护等级设计、汽车级组件和防护涂层，专为应对高温、低温、灰尘、潮湿、振动以及反复的实际使用而设计的机器人。

移动与机械系统

稳健的传动系统架构、执行器集成和稳定性设计，针对有效载荷、地形变化和高负荷循环运行进行了优化。

电源和电池

高密度能源系统、先进的电池管理系统、冗余设计和热管理，以支持持续计算、传感和宽广的温度波动。

计算与电子系统

从原型到批量生产，提供可扩展的板载计算、定制电子元件、PCB组装、系统启动和验证服务。

传感器和视觉

端到端感知堆栈集成——从传感器选择到校准、验证，以及在各种光照和环境条件下的可靠运行。

材料与结构

轻巧耐用的结构，借鉴了无人机和先进机器人平台的设计理念，针对可制造性和长期现场性能进行了优化。

自动驾驶最后一公里配送时代已经到来，但它准备好规模化了吗？

按需配送的指数级增长给企业的末端物流能力带来了巨大压力，无论是劳动力还是运输方面。如今，自主移动机器人和配送无人机正迅速从实验阶段迈向实际部署阶段。

对于构建这些系统的原始设备制造商 (OEM) 及其零售合作伙伴而言，开发自动化技术已不再是核心难题。如何在规模化、低成本且供应链可预测的情况下，生产出耐用、合规、易于维护的硬件，同时还要应对不同地区错综复杂的法规，这才是末端配送领域的下一个挑战。

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